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Übersicht 3D-Druck Verfahren

Übersicht 3D-Druck Verfahren

Gegenüberstellung der bekanntesten Rapid Prototyping Verfahren Übersicht & Gegenüberstellung Rapid Prototyping Verfahren Beschreibung und Prinzipschaubilder der bekanntesten 3D-Druck Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren bei dem pulverförmiges Grundmaterial Schicht für Schicht mittels Laser verbunden wird. Funktionsweise Selektives Lasersintern (SLS) Stereolithographie (STL) Beim STL (Stereolithographie) Verfahren fährt ein Laser analog der zu druckenden Kontur über zähflüssiges Harz. Das Werkstück wird Schicht für Schicht abgesenkt und die erforderlichen Flächen mittels UV-Laser ausgehärtet. Funktionsweise Stereolithographie (STL) Fused Deposition Molding (FDM) Beim FDM (Fused Deposition Molding) wird durch das Extrudieren eines aufge-schmolzenen, drahtförmigen Grundwerkstoffs (ABS, PC, PPSU) das Werkstück Schicht für Schicht aufgebaut. Eine Rolle sorgt für das Auftragen des Stützmaterials, eine weitere Rolle unterstützt den eigentlichen Aufbau des Urmodells. Funktionsweise Fused Deposition Molding (FDM) 3D Printing (3dp) Eine Walze verteilt eine hauchdünne Schicht gipsartiges Pulver auf der Druckplatte. Tintenstrahldruckköpfe drucken mit Farbbinder die erste Schicht in das Pulver, wobei sich Pulver und Tinte vermischen und zusammen verhärten. Die Trägerplatte wird nach jeder Schicht abgesenkt und jeweils eine neue Schicht Farbbinder aufgetragen. Funktionsweise 3D Printing (3dp) Vakuumguss Beim Vakuumgießen werden die Prototypen (meistens aus 3D-Druckverfahren) zunächst in einer Silikonkautschuk-Form gegeben. Diese wird unter Vakuum erwärmt. Durch die Erwärmung entweicht nicht nur die in dem Silikon enthaltene Luft, sondern gleichzeitig wird auch die Form fest. Zur Herstellung der Abgüsse lassen sich Kunststoffe, niedrig schmelzende Metalllegierungen sowie schmelzfähige Wachsmaterialien verwenden. Funktionsweise Vakuumguss Laminated Object Manufacturing (LOM) Beim Laminated Object Manufacturing (LOM) wird aus einer Endlosbahn von kleberbeschichtetem Material mit Hilfe eines Lasers die Kontur des Modells ausgeschnitten und durch eine beheizte Laminierrolle Schicht für Schicht miteinander verklebt. Derzeit wird vor allem Papier dazu verwendet. Erste Anwendungen existieren auch für Kunststofffolien, Metall- und Keramikmaterialien bilden einen aktuellen Forschungsgegenstand. Funktionsweise Laminated Object Manufacturing (LOM) Multi Jet Modelling (MJM) Beim MJM (Multi Jet Modeling) verwendet man ein Acryl Photopolymer erhitzt und durch Nano-Jets auf die Bauplattform “getröpfelt”. Dort erhärtet dies sofort und wird nochmals mit UV nachgehärtet. Support-Strukturen werden automatisch generiert. Als Trägermaterial wird ein Wachs verwendet, welches eine geringere Schmelztemperatur als das Bauteilmaterial hat und sich somit leicht ausschmelzen lässt. Funktionsweise Multi Jet Modelling (MJM) Direktes Metal Lasersintern (DMLS) Das Verfahrensprinzip beim DMLS (Direktes Metall-Lasersintern) ähnelt dem des Lasersintern von Kunststoffen, unterscheidet sich jedoch im Detail. Es wird ein feines pulverförmiges Metall durch einen CO2 Laser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Metall wieder. Die jeweilige Kontur der Prototypen wird durch Ablenken des Laserstrahls mittels einer Spiegelablenkeinheit erzeugt. Funktionsweise Direct Metal Lasersintering (DMLS) Polyjet Die hauchdünnen Schichten, bestehend aus
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Knöpfe mit Gravuren

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Unsere Gravurknöpfe vereinen exklusive Individualität mit höchster Handwerkskunst. Ob für Trachten, Mode oder spezielle Kundenanforderungen – mit einer Gravur verleihen Sie Ihren Knöpfen eine unverwechselbare Note. Aus hochwertigem Metall gefertigt, können diese Knöpfe mit Ihrem Logo, Initialen oder einzigartigen Mustern personalisiert werden. Diese maßgeschneiderten Gravuren machen sie zur perfekten Wahl für Unternehmen, Vereine oder individuelle Modekreationen. Wiedemann bietet eine umfassende Lösung: Von der ersten Idee bis hin zum fertigen Produkt. Mailen Sie uns einfach Ihre Zeichnung oder Grafikdatei, und unsere Designabteilung erstellt eine fotorealistische 3D-Darstellung Ihres Wunschknopfes. Sobald der Entwurf Ihren Vorstellungen entspricht, fertigen wir das Prägewerkzeug oder die Gussform und starten die Produktion. Dank vielfältiger Galvanomöglichkeiten, Lackierungen oder Emaillierungen können Sie das perfekte Finish für Ihre Knöpfe wählen, um sie ganz nach Ihren Wünschen zu gestalten. Unsere Gravurknöpfe sind nicht nur optisch ansprechend, sondern auch robust und langlebig, perfekt für Jeans, Uniformen, Trachten und vieles mehr. Wir fertigen sowohl Kleinserien als auch Großserien von Jeans-, Niet- und Druckknöpfen, die mit Ihrem persönlichen Logo oder Design versehen werden können. Jedes Stück wird mit größter Sorgfalt hergestellt, um die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen. Egal, ob Sie traditionelle Trachtenmode oder moderne Designs bevorzugen – unsere Knöpfe mit Gravuren verleihen jedem Kleidungsstück das gewisse Etwas. Setzen Sie auf Individualität und lassen Sie Ihre Mode mit personalisierten Knöpfen erstrahlen. Hauptmerkmale: Individuelle Gravuren für Logos oder Muster Hochwertige Metallknöpfe in verschiedenen Ausführungen Herstellung von Klein- und Großserien für Jeans-, Niet- und Druckknöpfe Fotorealistische 3D-Darstellungen Ihrer Designs Verschiedene Galvanisierungen, Lacke und Emaillierungen für das perfekte Finish Robuste und langlebige Materialien Ideal für Mode, Trachten, Uniformen und vieles mehr Schnelle und einfache Umsetzung Ihrer Designwünsche
3D Konstruktion

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3D Konstruktion 2D Zeichnung Wir wandeln Ihre 2D Zeichnung in 3D Modelle um, die perfekt für den 3D Druck geeignet sind. Schicken Sie uns Ihre 2D Zeichnungen am besten im Format .dwg zu.
Logoknöpfe

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Uniformknopf

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